සාමාන්යයෙන්, ඝන ටයර් මුද්රණ-සවි කළ යුතුය, එනම්, වාහනවලට පටවා ගැනීමට හෝ උපකරණවල භාවිතා කිරීමට පෙර (බන්ධිත ඝන ටයර් හැර) ටයරය සහ රිම් හෝ වානේ හරය මුද්රණ යන්ත්රයක් මගින් එකට තද කරනු ලැබේ. වායුමය ඝන ටයරය හෝ මුද්රණ-සවි කරන ඝන ටයරය කුමක් වුවත්, ඒවා රිම් හෝ වානේ හරය සමඟ බාධා කිරීම් ගැළපෙන අතර, ටයරයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය රිම් හෝ වානේ හරයේ විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් කුඩා වන අතර, එවිට ටයරය රිම් හෝ වානේ හරයට තද කළ විට තද ග්රහණයක් ජනනය කරන්න, ඒවා තදින් එකට ගැලපෙන ලෙස සකසන්න, සහ වාහන උපකරණ භාවිතයේ ඇති විට ටයර් සහ රිම් හෝ වානේ හර ලිස්සා නොයන බවට වග බලා ගන්න.
සාමාන්යයෙන්, වායුමය ඝන ටයර් රිම් වර්ග දෙකක් තිබේ, ඒවා බෙදුණු රිම් සහ පැතලි රිම් ය. බෙදුණු රිම් වල මුද්රණ සවි කිරීම ටිකක් සංකීර්ණයි. රිම් දෙකේ බෝල්ට් සිදුරු නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ තීරු අවශ්ය වේ. මුද්රණ සවි කිරීම අවසන් වූ පසු, රිම් දෙක සවි කිරීම් බෝල්ට් සමඟ එකට සවි කළ යුතුය. එක් එක් බෝල්ට් සහ නට් වල ව්යවර්ථය ඒකාකාරව ආතතියට පත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. වාසිය නම් බෙදුණු රිම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල වන අතර මිල ලාභදායී වීමයි. එක්-කෑල්ලක් සහ බහු-කෑල්ලක් පැතලි-පහළ රිම් වර්ග තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ලින්ඩේ ෆෝක්ලිෆ්ට් වල ඉක්මන්-පටවන ටයර් එක්-කෑල්ලක් භාවිතා කරයි. ඝන ටයර් සහිත අනෙකුත් රිම් බොහෝ දුරට දෙකේ සහ තුනේ කෑලි වන අතර, ඉඳහිට හතරේ සහ පහේ වර්ග වේ, පැතලි-පහළ දාරය ස්ථාපනය කිරීමට පහසු සහ ඉක්මන් වන අතර, ටයරයේ ධාවන ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව බෙදුණු රිම් වලට වඩා හොඳය. අවාසිය නම් මිල වැඩි වීමයි. වායුමය ඝන ටයර් ස්ථාපනය කරන විට, රිම් පිරිවිතර ටයරයේ ක්රමාංකනය කරන ලද රිම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න, මන්ද එකම පිරිවිතරයේ ඝන ටයර්වල විවිධ පළල රිම් ඇත, උදාහරණයක් ලෙස: 12.00-20 ඝන ටයර්, බහුලව භාවිතා වන රිම් අඟල් 8.00, 8.50 සහ 10.00 පළල වේ. රිම් පළල වැරදි නම්, තද නොකිරීම හෝ තදින් අගුළු දැමීම සහ ටයරයට හෝ රිම්ට හානි කිරීම වැනි ගැටළු ඇති වේ.
ඒ හා සමානව, ඝන ටයර් මුද්රණ යන්ත්ර සවි කිරීමට පෙර, හබ් එකේ සහ ටයරයේ ප්රමාණය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොවුවහොත් එය වානේ වළල්ල පුපුරා යාමට හේතු වන අතර හබ් එකට සහ මුද්රණ යන්ත්රයට හානි සිදුවනු ඇත.
එබැවින්, ඝන ටයර් මුද්රණ සවිකිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර උපකරණ සහ පුද්ගලික අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්රණ සවිකිරීමේදී මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2022-12-06